在3D打印、增材制造后处理、铸件机械加工等生产环节，传统工装面板、手动夹持方案存在装夹耗时、精度不足、适配性差等问题，无法满足现代化生产需求。AMF增材制造夹持系统作为专业解决方案，可无缝集成现有CNC数控设备与自动化产线，实现从3D打印到终加工的全流程精准工件夹持，全面提升产品质量、加工精度与生产效率。
AMF分段基底板搭配零点拉柱无螺丝固定技术，可实现增材制造部件的选择性移除、精确定位与直接加工，全程无需重复夹持与人工干预。紧凑化设计支持在成型平台直接完成五面加工，无干扰性上层结构与多余夹具面；系统重复精度低于5微米，兼顾大批量增材制造与单件原型生产，大幅缩短装夹时间。
AMF自由成型夹持系统专为复杂几何形状部件后处理研发，完美适配3D打印件、铸件、机械原型的铣削加工。依托百余种模块化组件，可定制适配所有夹持场景，压力滑块、支撑元件实现多轴向无轮廓干扰夹持，专属适配五面加工；自动预置功能搭配标准CAD数据，保障装夹重复精度，有效提升设备运行时长与生产产能。
| 核心产品 | AMF增材制造夹持系统 |
| 核心技术 | 零点夹紧、分段基板、自由成型夹持 |
| 重复精度 | ≤5μm |
| 适配场景 | 3D打印后处理、铸件加工、五面加工 |
| 设备适配 | CNC机床、自动化产线、标准化接口 |
该系统具备无挡块轮廓自由定位、免额外夹具、低维护高耐用性等优势，可有效减少返工率、缩短装夹周期，支持自动化升级，是增材制造领域高精度、高可靠性的夹持优选方案。
